熱處理生產(chǎn)過程的一些安全要求，供參考。
1、操作人員必須熟悉所用設(shè)備的使用性能和操作上的安全注意事項，并要熟悉熱處理工藝規(guī)程；
2、操作人員必須穿、戴必要防護用品，如工作服、防護眼鏡、手套、帽子等；
3、鹽浴時，為了避免氣體及油煙對人體健康的影響，工作前，必須檢查通風設(shè)備，保證排煙管道通暢；
4、使用氰化鹽浴爐時，要特別注意防止中毒。氰化處理后的工件，必須經(jīng)過中和處理，否則，不準轉(zhuǎn)到下到工序。中和處理的方法是，先將氰化處理的工件和工具，浸入10%硫酸亞鐵水溶液中，再轉(zhuǎn)入3~5%碳酸鈉水溶液中煮洗，溫度為80~100℃，然后再用熱水或冷水沖洗干凈。
5、在使用高頻、中頻、工頻、超英頻等感應(yīng)加熱設(shè)備時，應(yīng)特別注意防止靜電，嚴格遵守安全操作規(guī)程。在操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊。
6、在使用各種電阻爐時，事先要認真檢查爐子的電源接頭和電源線的絕緣情況是否良好。還要經(jīng)常檢查開閉爐門自動斷電裝置是否良好。裝卸工件時，要注意防止碰壞熱電偶。爐內(nèi)要保持清潔，要及時清除氧化皮。
7、在使用鹽浴爐時，所有的工件和工夾具入爐前必須進行烘干，嚴防帶進水分引起熔鹽飛濺或爆炸。在使用硝鹽爐時，工作溫度不得超過允許值，爐中不得混入油’木炭等物質(zhì)，以防止硝鹽爆炸。使用電極浴爐時，還要注意防止觸電事故。
8、在油中進行淬火操作時，油溫要控制在80℃以下，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，以防止引發(fā)火災。
9、在使用淬火連續(xù)生產(chǎn)線時，要防止淬火掉料導槽堵塞，以免堆積工件過多而引起淬火油著火。
10、熱處理場地的出入口和通道他要暢通無阻，易燃危險區(qū)必須設(shè)有滅火器或滅火沙箱以及各種必要的滅火工具，設(shè)備危險區(qū)（如高壓電源區(qū)、傳動機構(gòu)、井式淬火槽等）要用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護。
11、當?shù)孛嬗钟突蛐枰呱洗慊鸩鄣纳w板時，要防止滑倒。
12、當用工件作破碎檢查時，要防止破片飛出傷人。
熱處理生產(chǎn)過程的一些安全要求，供參考。
1、操作人員必須熟悉所用設(shè)備的使用性能和操作上的安全注意事項，并要熟悉熱處理工藝規(guī)程；
2、操作人員必須穿、戴必要防護用品，如工作服、防護眼鏡、手套、帽子等；
3、鹽浴時，為了避免氣體及油煙對人體健康的影響，工作前，必須檢查通風設(shè)備，保證排煙管道通暢；
4、使用氰化鹽浴爐時，要特別注意防止中毒。氰化處理后的工件，必須經(jīng)過中和處理，否則，不準轉(zhuǎn)到下到工序。中和處理的方法是，先將氰化處理的工件和工具，浸入10%硫酸亞鐵水溶液中，再轉(zhuǎn)入3~5%碳酸鈉水溶液中煮洗，溫度為80~100℃，然后再用熱水或冷水沖洗干凈。
5、在使用高頻、中頻、工頻、超英頻等感應(yīng)加熱設(shè)備時，應(yīng)特別注意防止靜電，嚴格遵守安全操作規(guī)程。在操作區(qū)應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊。
6、在使用各種電阻爐時，事先要認真檢查爐子的電源接頭和電源線的絕緣情況是否良好。還要經(jīng)常檢查開閉爐門自動斷電裝置是否良好。裝卸工件時，要注意防止碰壞熱電偶。爐內(nèi)要保持清潔，要及時清除氧化皮。
7、在使用鹽浴爐時，所有的工件和工夾具入爐前必須進行烘干，嚴防帶進水分引起熔鹽飛濺或爆炸。在使用硝鹽爐時，工作溫度不得超過允許值，爐中不得混入油’木炭等物質(zhì)，以防止硝鹽爆炸。使用電極浴爐時，還要注意防止觸電事故。
8、在油中進行淬火操作時，油溫要控制在80℃以下，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，以防止引發(fā)火災。
9、在使用淬火連續(xù)生產(chǎn)線時，要防止淬火掉料導槽堵塞，以免堆積工件過多而引起淬火油著火。
10、熱處理場地的出入口和通道他要暢通無阻，易燃危險區(qū)必須設(shè)有滅火器或滅火沙箱以及各種必要的滅火工具，設(shè)備危險區(qū)（如高壓電源區(qū)、傳動機構(gòu)、井式淬火槽等）要用鐵絲網(wǎng)、柵欄、擋板等加以防護。
11、當?shù)孛嬗钟突蛐枰呱洗慊鸩鄣纳w板時，要防止滑倒。
12、當用工件作破碎檢查時，要防止破片飛出傷人。
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